Le boccole avvolte, o semplicemente boccole, esistono da decenni. La loro semplicità, efficienza e capacità di occupare spazio o proteggere l'albero testimoniano la loro versatilità e il loro successo duraturo. Oltre ai materiali utilizzati per la loro realizzazione, alcuni dei quali con proprietà autolubrificanti, una delle domande più frequenti riguarda la struttura della giunzione lungo la boccola.
Perché le boccole si spaccano?
Durante la formatura di una boccola avvolta, un pezzo rettangolare di metallo viene tagliato dalla bobina di lavorazione e arrotolato a forma di cilindro. La divisione avviene nel punto in cui i due bordi del pezzo si incontrano, dando origine alla forma cilindrica della boccola.
Le boccole scomponibili presentano tre vantaggi principali rispetto alle boccole ad anello pieno:
- Più economico per il produttore produrre
- Costo di acquisto inferiore
- Mantiene un effetto autolubrificante offrendo una soluzione senza grasso
Tipi di giunti divisi
Esistono due tipi e opzioni comuni di giunti a boccola divisa:
- Giunto dritto, noto anche come giunto normale
- Giunto a morsetto
Articolazione frontale
Questo tipo di spaccatura è una cucitura dritta lungo tutta la lunghezza del cilindro.
ProConveniente, versatile e di uso comune nella pratica
ControSebbene i giunti dritti siano uno stile comune nel settore, possono anche creare difficoltà durante il trasporto, la movimentazione e l'assemblaggio a causa del rischio che le boccole si aggroviglino. Se lo spazio è troppo ampio, aumenterà la dimensione dello smusso, rendendo difficile l'accoppiamento a pressione e potenzialmente causando un maggior numero di scarti.
Giunto a morsetto
La giunzione a incastro presenta un collegamento in linea retta con tagli a mezzaluna o a incastro. Questo design sofisticato integra un sistema di bloccaggio a chiave per unire le due parti. Mantiene la stessa robustezza di una giunzione ad anello pieno, ma offre la convenienza di una giunzione divisa.
ProPiù facile da maneggiare per l'utente finale rispetto a una normale divisione. La smussatura più piccola riduce i problemi di montaggio.
Consente alla boccola di funzionare meglio in applicazioni ad alto carico o legate alle prestazioni, come cuscinetti motore, pompe, ecc. La giunzione a testa a testa può essere applicata a boccole con pareti più sottili in modo che l'integrità del cilindro non venga compromessa durante il normale assemblaggio a pressa. Inoltre, non vi è alcun rischio di incastro tra le parti adiacenti poiché non vi è alcuno spazio aperto sulla giunzione.
ControMaggiore difficoltà di produzione e costi di attrezzaggio più elevati a causa del design complesso e della lavorazione del metallo. Nella maggior parte dei casi sono considerati pezzi personalizzati o speciali.
Conclusione
Con l'automazione crescente dei processi produttivi, anche le boccole si stanno evolvendo. Ogni boccola presenta caratteristiche uniche che devono essere valutate in base allo spessore della parete, all'applicazione e ai fattori di costo.