ベアリングの故障原因は多岐にわたり、不適切な潤滑、過負荷、汚染、腐食などが挙げられます。事業を運営し、やらなければならない仕事がある中で、ベアリングの故障に時間を費やす余裕はありません。すべてのベアリングは、正常に機能し続けるために、適切に設置、潤滑、保守される必要があります。
ベアリングの故障を防ぐには、まずベアリングの故障原因、最も一般的な故障の種類、そしてそれらがもたらす結果を理解する必要があります。ベアリングに関してどのような問題が発生する可能性があるのか、詳しく見ていきましょう。
ベアリング故障の最も一般的な原因は、潤滑不足であり、全体の約55%を占めます。これには、潤滑不足、不適切な潤滑、劣化した潤滑、そして不適切な潤滑が含まれます。潤滑不足によるベアリングの損傷には、4つの異なるレベルがあります。
- レベル1は変色で、これは主に運転温度の上昇が原因です。高温によって、軌道輪と転動体が変色します。軽度の場合は、変色が軸受面に付着する程度ですが、重度の場合は、高温によって金属自体が変色します。
- レベル2の傷や剥離は、潤滑油の完全な不足、不適切な潤滑油の選択、または運転条件の急激な変化によって発生します。最も基本的なレベルでは、高負荷、低回転数、または高温により潤滑油膜が薄くなることで剥離が発生します。より高度なレベルでは、潤滑油膜の不足によりリブに深い傷が生じます。
- レベル3では、ローラーの端部が過度に熱くなるのは、ローラーの太い端部に傷がつくことが原因です。多くの場合、これは金属同士の接触によって発生し、不適切な潤滑膜や潤滑油膜の不足が原因です。
- 潤滑不良のレベル4は、ベアリングの完全ロックアップとして知られています。この場合、ベアリングは傾き、横滑りし、ロックアップします。過剰な発熱がベアリングの変形を引き起こし、最終的にはベアリングの完全な焼き付きにつながる可能性があります。
不適切な潤滑による影響は多岐にわたりますが、上記以外にも腐食と摩耗について言及しておく必要があります。腐食を特定する最良の方法は、ボール、軌道、保持器、またはボールベアリングのバンドに赤褐色の変色が見られるかどうかを確認することです。通常、腐食が発生すると振動が増加し、その後摩耗が進みます。極端な場合、腐食によって早期の疲労破壊が発生することもあります。腐食性液体をベアリング周辺から遠ざけ、可能な限り密閉型ベアリングを使用することで、これらの問題を回避できます。
故障のもう一つの大きな原因は、湿気や汚染された場所など、劣悪な作業環境にあります。このような不適切な取り扱いは、ベアリングの寿命を延ばすどころか、早期の故障を招きます。作業場、工具、そして手を清潔に保つことで、ベアリングの汚染による故障を減らすことができます。ベアリングの故障原因を一つ一つ検証することで、何が問題だったのかをより深く理解し、適切な対策を講じることができるようになります。